苏州用友软件：MPS与MRP的特性和区别

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主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。

   MPS通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。

需求规划（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。

那么，两者的不同点是什么呢？

1、 对象不同

从业务上讲，MPS的对象一般是成品和关键的部件，而MRP的对象则是包括成品、所有部件以及所有采购件。从功能上讲，MPS的对象只是计划方法为MPS计划的物料，而MPR的对象包括计划方法为MPS计划和MRP计划的物料。

2、 目的不同

MPS是考虑满足需求的同时，考虑企业本身的能力和资源的利用。即在尽可能满足需求的前提下，充分提高资源的利用率，并使生产得到平滑。而MRP则是无限能力计划，并不会考虑实际的产能，只考虑要满足最终的需求，需要在什么时间采购多少、生产多少。

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