金属制品行业关键需求

1.2.1销售价格管控

金属制品市场大多是买方市场，客户订货时常常对产品有个性化要求，厂商会根据客户要求设计出符合需求的产品，对于这些新设计的产品，业务员需要进行快速合理的报价。

金属制品行业产品规格型号多，客户订货时往往同时订购多种产品，保证价格不错不缺是接单管理的主要内容之一。

产品规格多，价格难以人工记忆，依托系统管控商品售价或最低售价，避免错误或舞弊，减轻订单审核的工作压力。

1.2.2销售接单

金属制品行业产品规格型号多，客户订单往往有几百个料号，订单处理的工作量非常大。如有库存可满足订单需求，则业务员可直接填写发货单；如不能满足则通知PMC，进入计划、采购、生产流程。

1.2.3多种生产模式并存

金属制品行业以订单加预测为主，对于常规产品会做库存预测，按订单排产是主要计划形式，对于非标产品还要先设计后生产。生产计划制定及管理：根据业务部的客户预测需求和订单，编制企业的生产计划，并将生产计划下发到制造车间。

Ø销售预测：客户根据自身的生产需求，将材料需求形成阶段预测计划，并将计划发给销售部，每周进行要货请求、预测滚动追加、预测调整等。要货前要有正式的销售订单。

Ø接单生产：客户订单发出时已经考虑了相应的提前期，形成公司的订单计划和后续的订单、发货、开票业务；

Ø接单设计：承接客户产品技术需求，将客户需求文档明确传递给工程部，跟踪工程部的产品设计和工艺设计，确认客户产品技术需求的落实；

1.2.4下料管理

金属制品行业的主要原材料为板材、棒材、管材等，需要通过切、割等工艺分解为毛坯，再对毛坯进行机加工。

如何编制下料计划，控制原材料出库及下料的金属收得率。

企业存在边角料的处理问题，根据企业边角料的性质不同，有不同的处理方法。

Ø可利用的边角料：现场裁切过程中，将边角料进行规整，将边角料裁成确定的规格（可能是矩形的，也可能是圆形的）后，入库，以备以后可能利用到。

Ø不可利用：直接投入边角料池（仓），按照废品定期进行统一处理。

Ø套料：企业在裁切过程中，存在套裁的情况，由工程部负责制定样式，生产部门具体执行。

1.2.5生产进度管控

金属制品行业大多工序路线较长，需要经过多道机械加工工艺，在不同的加工中心进行转移。不同加工批次可能在同一个工作中心等待加工，生产管理人员希望知道产品在各工序上的完成与进情况，跟踪订单执行情况，解决在制品积压问题。

1.2.6委外管理

金属制品行大多有外协业务，一个原因是某些特殊工序需要外部加工，如电镀、喷涂，铸造、锻造、热处理等，还有一个原因是企业产能不足，也会把一些工序或半成品交由委外商加工。

委外材料的发出，委外在制管理，委外收货及加工费结算是管理的重点。

1.2.7双计量单位

存货采用双计量单位，采购结算时按重量单位，存货、领用时按数量单位。

1.2.8金属材料的采购计划管理

钢材、有色金属等金属材料市场价格波动大，采购周期长，常常需要进行战略采购。

1.2.9供应商评审

Ø供应商评价模型：

从QDPS（质量、迟交、价格、服务）四个方面，总分100分，分四个等级：

   A >= 80分，70分 =< B <80分，60分 <= C< 70分 ， D <60分

Q：占40分，采购提供清单，由品管根据当月合格率计算，计算公式为：40*合格率。

D：占20分，提前交货不参与评价，推迟交货为未达成，计算公式为：20*达成率。

P：占15分，由采购评判，分合理，正常，偏高三个等级，分数分别是15，10，5分。

S：占25分，品质服务15分，由品管评判；配合度5分，由采购员评判；支持配合（打

样，是否收费）5分，由采购员评判。

1.2.10采购订单控制到货

生产用材料部件都有采购订单，不可以无订单到货，也不可以超订单到货。由于堆放管理有难度，企业也不希望太过提前到货。企业通过采购周期管理，可以做仓库，生产，甚至销售准备。

1.2.11存货盘点管理

ABC分析根据货物的年费用将现有库存分为三类。ABC分析应用了帕累托原理或80/20原则。类别A是那些年费用很高的物品。这些物品虽然只占库存物品数量的15％，但是占总库存物品费用的70～80％。类别B是年费用中等的物品。这些物品占库存物品数量的30％，但是只占总库存物品费用的15～25％。类别C是年费用较低的物品。这些物品只占总库存物品费用的5％，但是占库存物品数量的55％.

虽然组织作出了许多努力来准确记录库存，但是这些记录必须被连续稽核。这些稽核就叫做周期盘存（cycle counting）。A类物品要经常盘点，大概一个月一次；B类物品的盘存频率低些，大概一个季度一次；C类物品大概6个月盘点一次。

1.2.12成本管理

金属制品业成本管控的难点在于生产现场物料管理复杂，投料难以管控，共用材料的状况时有发生。铸造毛坯和下料毛坯的成本难以计算，由于发生现场挪料、返工等情况，也造成半成品、成品的成本不准确。

制造业的成本主要有直接材料、直接人工、制造费用、委外加工费用四类。直接材料主要通过直接归集的方法，因此在规划生产流程时，要特别注意领料单是否参照生产订单，并保证车间投料时不挪至其它生产订单。直接人工和制造费用按工时分摊。

Ø铸造毛坯的成本管理

铸造炉料往往没有专门的仓库存放，大多堆放在铸造车间附近的露天堆场，或者堆放在炉前。每一炉号投料时，会填写炉前投料单，据此单进行出库领料，并统计每一炉号的用料量。毛坯成本手工计算，将直接材料在毛坯之间按重量分摊。

Ø下料毛坯的成本管理

方式一：依材料定额进行倒扣料处理，余料做库存管制，库存单位为重量。

方式二：边角余料不承担成本，则将材料成本依毛坯重量分摊。

Ø在产返工返修

企业生产过程中，质检后入库环节发现产品一些小的地方不合格，需要返回车间进行返工。返工发生的成本归集到原始生产订单。但是要单独查询返工部分成本。

Ø在库产品返工

下达非标生产订单，领用在库产品，或其他材料，生产完工后，办理入库。